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塑料桶吹塑工艺

塑料桶吹塑工艺

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-11-25 15:32    浏览量:

中空吹塑基本上可分为挤出吹塑和注射吹塑两大类。两者的主要区别在于钢坯的制备,然后吹制工艺基本相同。在这两种成型方法的基础上有:挤出-拉伸-吹塑(称挤出-拉吹)、注射-拉伸-吹塑(称为注射-拉吹)和多层塑料。注射吹塑塑料瓶是一种中空制品,采用注塑成型方法先将塑料制成底部形状的坯料,然后将坯料在热的情况下移动吹塑成型。注吹中空容器无闪蒸,尺寸稳定性好,瓶口和螺纹质量好,预处理坯料厚度,光泽好,节约原材料。
广泛应用于食品、化工及液体包装处理。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐、桶等,聚氯乙烯具有良好的透明性和气密性,广泛应用于化妆品、洗涤剂的包装。随着拉伸吹塑技术的发展,PVC容器在食品包装中的应用迅速增加,并开始用于啤酒和其他含二氧化碳气体饮料的包装。线型聚酯材料是近年来进入中空吹塑范畴的一种新型材料。由于其产品具有外观光泽好、透明性好、机械强度高和货物在容器中贮存良好、废弃物燃烧处理不污染环境等优点,所以在包装瓶中发展迅速,尤其是在耐压力塑料食品容器中最常用。随着树脂改性和加工工艺的改进,聚丙烯烯的用量逐年增加。
主要原材料及典型配方
(1)聚乙烯一般选用熔融指数为l~6的聚乙烯树脂。
(2)2-4聚丙烯烯树脂的聚丙烯烯共网熔融指数。
(3)一般使用聚苯乙烯或耐冲击型注射级聚苯乙烯树脂。
塑料桶生产的主要设备及特点
(1)挤出机和机头与一般挤出吹塑设备基本相同。
(2)挤出机挤出的管形坯安装完毕后,应切断其处理和安装,熔接底部,加工颈部,制成带底形坯的管形坯。
(3)b型毛坯加热安装型毛坯加热安装炉、加热套、加热通道等,加热方式可采用电加热或红外线加热。但是,加热装置应该能够调节温度和平衡加热,使内部和外部的温差尽可能减少。
(4)张紧芯棒和张紧夹具有两种。
(5)挤拉式吹风机国外挤拉式吹风机种类多、规格多,国内没有这种专用设备
在实践中,注塑成型分为注塑毛坯和吹塑制品两个过程,而注塑毛坯是整个消费过程的关键。
主要设备及特点
(1)坯料注射机与普通注塑机的结构基本相同,但注射压力较低,螺杆长径比较小,收紧率不宜过大。
(2)模具包括注射模和吹塑模。注射模毛坯与一般注射模的信息和加工要求基本相同,但芯模必须是空心的,才能通入压缩空气。吹塑和挤压吹塑基本上是一样的。
(3)脱模安装与挤出-吹塑不同,吹塑工艺完成后,打开吹塑模具,将成型产品的芯模送至脱模安装处,通过脱模将产品与芯模分开。
(1)适当的拉伸温度控制是阻止双轴拉伸的关键,否则将不能达到塑料分子取向的目的。对于非晶聚氯乙烯,如采用一步法,可将坯料从190℃~200℃适当挤压至90℃~100℃,停止拉伸和吹塑。此时比玻璃化温度高10℃~20℃,是理想的拉伸温度。对于结晶聚丙烯,如果采用一步法,则需要有效冷却。
在210℃~230℃快速冷却至90℃~105℃之间的晶化温度后,球晶的形成受到抑制,在玻璃化温度和熔点温度之间加热至150℃~160℃,停止了双轴拉伸。无论是聚氯乙烯还是聚丙烯,如果采用两步法,要求在模型坯重新加热到各自的拉伸温度之前,停止拉伸和吹炼。
(2)拉伸比除了拉伸温度等条件外,双轴拉伸产物的分子取向状态由拉伸比决定,拉伸比决定了产品性能的提高。拉伸倍数是拉伸倍数和吹塑倍数的乘积。拉深比是产品长度与坯料长度的比值,即纵向拉深比。烘烤率是产品最大直径与坯料直径的比值,即径向拉伸比。拉伸比太低,不能起到分子再取向和改善产品性能的作用。如果拉深比过高,会造成数据损坏,使加工条件难以控制。普通PVC的拉伸比为4~6,聚丙烯烯的拉伸比为6~10。

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