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塑料桶吹塑工艺你了解多少

塑料桶吹塑工艺你了解多少

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-03-11 12:43    浏览量:

主要设备及特性  
(1)小方坯注射机的结构与普通注射机基本相同,但注射压力较低,螺杆长径比可以较小,拧紧比不宜过大。
 
(2)模具包括注射模具和吹塑模具。注塑模具和普通注塑模具的信息和加工要求基本相同,但芯模必须是中空的,以便进入压缩空气。吹塑模具与挤出吹塑模具基本相同。
 
(3)脱模装置不同于挤出吹塑。吹塑过程完成后,打开吹塑模具,将带有成型产品的芯模送至脱模装置,通过脱模模板将产品与芯模分离。
 
产品规格
注塑吹塑塑料瓶没有国家标准和部颁标准,产品规格可参照聚乙烯吹塑桶的规格,并做必要的修改。但相同材料的注射吹塑中空容器比挤出吹塑中空容器具有更好的性能。
 
大型中空容器一般指容积在50L以上的各种塑料桶体、罐体、储罐、箱体等大型中空产品。原材料主要是聚乙烯树脂,成型工艺主要是挤出吹塑和旋转成型。
 
大型容器的挤出吹塑成型方法与塑料桶基本相同,只是在材料和设备上略有不同。
 
主要原材料要求消耗塑料桶以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合物为主,而消耗大容器以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。
 
挤出机的安装、主要设备的吹塑和特征消耗大容器与消耗塑料桶相同,但应在料筒和挤出机机头之间增加储存装置。由于大产品的坯料也很大,如果由挤压机慢慢挤出,坯料会呈现出严重的垂直现象所造成的沉重,形成产品纵向壁厚不均匀。
 
同时,由于挤出时间长,模具冷却,温度低,也会影响吹塑质量。安装额外的储存装置后,挤出机将继续将熔融材料挤压到储存装置中。当储存的材料达到一定量时,通过安装压制材料将材料快速压制出来,形成具有平均厚度和适当温度的坯料。因此,附加的储存装置不仅可以减少坯料的形状延伸,坚持坯料的形状温度,而且还可以用来消耗较小的挤压机的大型产品。
 
 
  塑料桶产品标准  
目前,挤压吹塑大型中空容器没有国家或地方标准,可参照GB 13508-92聚乙烯吹塑桶标准进行修订。PETP软饮料瓶符合QB1868-93标准。
 
挤出-拉伸-吹塑(以下简称推-拉-吹)塑料瓶是首先通过树脂型管坯挤出的方法,在底部熔融形成型坯,然后将该型坯加工成用于理想拉伸温度的塑料,在内部(拉伸心轴)或外部(拉伸夹具)纵向拉伸机械力的作用下,同时或稍后通过压缩空气吹向径向拉伸的绝缘制品。
 
塑料经过双轴拉伸后分子重新定向,因此产品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性和阻隔性能都得到了显著的改善和提高。另外,拉伸后的产品壁厚减少,可以节约原材料,降低成本。目前,用于生产挤出拉吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯。
 
拉吹可以分为两步:一步和两步。一步法的坯料制造、拉伸和吹塑是在一个设备中连续进行的,也称为热坯料法。二步法坯料制造在时间、位置和设备上与加热、拉伸和吹塑分开进行,也称为冷坯料法。
 
主要原材料和典型配方为聚丙烯树脂要求和聚氯乙烯容器配方,基本上与挤出吹塑塑料容器相同。
 
消费过程挤出机-拉吹法在挤出和吹塑过程控制,和挤出机-吹法基本相同。以下重点介绍绘图过程控制。
 
(1)适当的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键,否则塑料分子不会重新取向。对于非晶聚氯乙烯,如果采用一步法,挤压时坯料可以从190℃ ~ 200℃冷却到90℃ ~ 100℃,停止拉伸和吹炼。这比其玻璃化温度高10℃ ~ 20℃,是理想的拉伸温度。在结晶聚丙烯的情况下,如果使用一步法,坯料在有效冷却的帮助下被冷却。
 
挤出时从210℃ ~ 230℃快速冷却到90℃ ~ 105℃之间的结晶温度,抑制球晶的形成,然后在玻璃化温度和熔融温度之间加热到150℃ ~ 160℃,停止双轴拉伸。无论是聚氯乙烯还是聚丙烯,如果采用两步法,要求事先将制得的模型坯重新加热到各自的拉伸温度,停止拉伸并再次吹塑。
 
(2)拉伸比除了拉伸温度等条件外,双轴拉伸产品的分子取向是由拉伸比决定的,因此拉伸比决定了产品性能的提高。拉伸比是拉伸比和吹胀比的乘积,拉伸比是产品长度与模具长度的比值,即纵向拉伸比。爆裂比是产品最大直径与毛坯直径的比值,即径向拉伸比。
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